Hoe bespaart het Industrial Internet of Things een fabriek miljoenen dollars per jaar?

• Het belang van het industriële internet der dingen

Naarmate het land nieuwe infrastructuur en de digitale economie blijft bevorderen, komt het industriële internet der dingen (IoT) steeds meer in de belangstelling te staan. Volgens statistieken zal de omvang van de Chinese industriële IoT-industrie de 800 miljard yuan overschrijden en in 2021 806 miljard yuan bereiken. Volgens de nationale planningsdoelstellingen en de huidige ontwikkelingstrend van het industriële IoT in China zal de industriële schaal van het industriële IoT in China in de toekomst verder toenemen en zal de groei van de industriële markt geleidelijk toenemen. Naar verwachting zal de omvang van de Chinese industriële IoT-industrie in 2023 de grens van één biljoen yuan overschrijden en naar verwachting zal de omvang van de Chinese industriële internetindustrie in 2024 groeien tot 1.250 miljard yuan. De vooruitzichten voor de Chinese industriële internetindustrie zijn zeer optimistisch.

Chinese bedrijven hebben talloze industriële IoT-toepassingen uitgevoerd. Zo kan de "Digital Oil and Gas Pipeline" van Huawei managers effectief helpen de dynamiek van pijpleidingen in realtime te begrijpen en de operationele en beheerkosten te verlagen. Shanghai Electric Power Company introduceerde de Internet of Things-technologie in magazijnbeheer en bouwde het eerste onbemande magazijn in het systeem om het niveau van materiaalbeheer te verbeteren.

Het is opmerkelijk dat bijna 60 procent van de ondervraagde Chinese leidinggevenden aangaf een strategie te hebben voor IoT-ontwikkeling, terwijl slechts 40 procent aangaf relevante investeringen te hebben gedaan. Dit kan te maken hebben met de grote initiële investering in het industriële Internet of Things en het onbekende daadwerkelijke effect. Daarom bespreekt de auteur vandaag hoe het industriële Internet of Things fabrieken helpt kosten te verlagen en de efficiëntie te verhogen, aan de hand van een praktijkvoorbeeld van intelligente transformatie van een compressorruimte.

• Traditioneel luchtcompressorstation:

  Hoge arbeidskosten, hoge energiekosten, lage apparatuurefficiëntie, gegevensbeheer is niet tijdig

Een luchtcompressor is een luchtcompressor die hogedruklucht kan produceren voor apparatuur in de industrie die 0,4-1,0 MPa hogedruklucht nodig heeft, zoals reinigingsmachines, diverse luchtmomentummeters, enzovoort. Het stroomverbruik van een luchtcompressorsysteem is goed voor ongeveer 8-10% van het industriële energieverbruik. Het stroomverbruik van een luchtcompressor in China bedraagt ​​ongeveer 226 miljard kWh/jaar, waarvan het effectieve energieverbruik slechts 66% bedraagt ​​en de resterende 34% van de energie (ongeveer 76,84 miljard kWh/jaar) verloren gaat. De nadelen van een traditionele luchtcompressorruimte kunnen als volgt worden samengevat:

1. Hoge arbeidskosten

Het traditionele luchtcompressorstation bestaat uit N-compressoren. Het openen, stoppen en bewaken van de status van de luchtcompressor in het luchtcompressorstation is afhankelijk van het beheer van het aanwezige personeel, en de personeelskosten zijn hoog.

En in het onderhoudsbeheer, zoals het gebruik van handmatig, regelmatig onderhoud en de detectiemethode ter plaatse voor het oplossen van storingen aan luchtcompressoren, zijn tijdrovend en arbeidsintensief. Bovendien treedt er vertraging op na het wegnemen van belemmeringen, wat de productie belemmert en leidt tot economische verliezen. Wanneer apparatuur eenmaal defect is, leidt een te grote afhankelijkheid van serviceproviders voor de deur-tot-deur oplossing van de storing tot vertraging van de productie, wat resulteert in tijd- en geldverspilling.

2. Hoge energiekosten

Wanneer de kunstmatige beveiliging is ingeschakeld, is de werkelijke gasvraag aan het einde onbekend. Om het gasverbruik te garanderen, staat de luchtcompressor meestal meer open. De vraag naar eindgas fluctueert echter. Wanneer het gasverbruik laag is, draait de apparatuur stationair of moet de druk worden afgelaten, wat leidt tot verspilling van energieverbruik.

Bovendien is het handmatig uitlezen van meters niet accuraat, tijdrovend, ontbreekt er data-analyse, lekkages in pijpleidingen en drukverlies in de droger. Dit levert te veel tijdverspilling op, wat niet kan worden beoordeeld.

3. Lage apparaatefficiëntie

In een stand-alone bedrijfsgeval kan de opstart op aanvraag naar gasconstante voldoen aan de productievereisten, maar onder de voorwaarde van veel parallelle sets bestaan ​​er verschillende afmetingen van de productiewerkplaatsapparatuur, gas of gastijd inconsistente situatie, voor de hele QiZhan wetenschappelijke verzendschakelmachine, meterstanden stellen hogere eisen, energiebesparing, elektriciteitsverbruik.

Zonder een redelijke en wetenschappelijke plaatsing en planning kan het verwachte energiebesparende effect niet worden bereikt: zoals het gebruik van energiezuinige luchtcompressoren van het eerste niveau, koel- en droogmachines en andere nabewerkingsapparatuur, maar het energiebesparende effect na gebruik kan de verwachting niet waarmaken.

4. Gegevensbeheer is niet tijdig

Het is tijdrovend en omslachtig om handmatig statistieken van gas- en elektriciteitsverbruiksrapporten te laten maken door apparatuurbeheerders. Bovendien is er een zekere vertraging, waardoor exploitanten niet tijdig managementbeslissingen kunnen nemen op basis van de rapportages over elektriciteitsverbruik en gasproductie. Zo is er bijvoorbeeld een vertraging in de dagelijkse, wekelijkse en maandelijkse gegevensoverzichten, en elke werkplaats heeft een eigen boekhouding nodig. De gegevens zijn dus niet uniform en het is niet handig om de meterstanden af ​​te lezen.

• Digitaal luchtcompressorstationsysteem:

Voorkom verspilling van personeel, intelligent apparatuurbeheer, realtime data-analyse

Na de transformatie van de stationsruimte door professionele bedrijven zal het luchtcompressorstation datagedreven en intelligent worden. De voordelen kunnen als volgt worden samengevat:

1. Vermijd het verspillen van mensen

Visualisatie van de stationsruimte: herstel 100% van de algehele situatie van het luchtcompressorstation door middel van configuratie, inclusief maar niet beperkt tot realtime gegevensbewaking en realtime abnormale alarmen van de luchtcompressor, droger, filter, klep, dauwpuntmeter, elektriciteitsmeter, flowmeter en andere apparatuur, om zo onbemand beheer van de apparatuur te realiseren.

Geplande configuratie: de apparatuur kan automatisch worden gestart en gestopt door het instellen van de geplande tijd, zodat het gasverbruik volgens plan verloopt. Er hoeft geen personeel ter plaatse de apparatuur te starten.

2. Intelligent apparaatbeheer

Tijdig onderhoud: zelfgedefinieerde onderhoudsherinneringstijd. Het systeem berekent en herinnert onderhoudspunten aan de hand van de laatste onderhoudstijd en de bedrijfstijd van de apparatuur. Tijdig onderhoud, een redelijke keuze van onderhoudspunten, voorkomt overmatig onderhoud.

Intelligente besturing: door middel van een nauwkeurige strategie en een verstandige besturing van apparatuur, wordt energieverspilling voorkomen. Het kan ook de levensduur van de apparatuur beschermen.

3. Realtime data-analyse

Dataperceptie: Op de startpagina zijn direct de gas-elektriciteitsverhouding en het energieverbruik per eenheid van het station te zien.

Gegevensoverzicht: Bekijk met één klik de gedetailleerde parameters van elk apparaat.

Historische tracering: U kunt historische parameters van alle parameters bekijken op basis van de granulariteit van jaar, maand, dag, uur, minuut, seconde en bijbehorende grafiek. U kunt een tabel met één klik exporteren.
Energiebeheer: pak de abnormale punten in het energieverbruik van apparatuur aan en verbeter de efficiëntie van apparatuur tot een optimaal niveau.

Analyse rapport: gecombineerd met bediening en onderhoud, controle en operationele effectiviteit om hetzelfde analyse rapport en analyse van het optimalisatieplan te verkrijgen.

Bovendien beschikt het systeem over een alarmcentrale die de storingsgeschiedenis kan registreren, de oorzaak van de storing kan analyseren, het probleem kan lokaliseren en verborgen problemen kan verhelpen.

Al met al zal dit systeem ervoor zorgen dat het luchtcompressorstation veiliger en efficiënter werkt, en belangrijker nog, het kan de kosten verlagen en de efficiëntie verhogen. Dankzij de gedetecteerde realtime gegevens worden automatisch verschillende acties uitgevoerd, zoals het regelen van het aantal luchtcompressoren en het garanderen van de lagedrukwerking van de luchtcompressoren, om energieverspilling te voorkomen. Het is bekend dat een grote fabriek dit systeem gebruikte, hoewel de initiële investering miljoenen bedroeg voor de transformatie, maar een jaar later de kosten "terug" bespaart, na elk jaar miljoenen te hebben bespaard. Buffett zag een kleine bemoediging in deze investering.

Aan de hand van dit praktische voorbeeld denk ik dat u zult begrijpen waarom het land pleit voor digitale en intelligente transformatie van bedrijven. In het kader van CO2-neutraliteit kan de digitale en intelligente transformatie van bedrijven niet alleen bijdragen aan milieubescherming, maar ook het productiemanagement van hun eigen fabrieken veiliger en efficiënter maken en hen solide economische voordelen opleveren.